电火花加工因为独特的优点在模具制造中有着举足轻重的地位，对台一火花机放电间隙的检测是火花机只能控制且不可回避的一个难题。

        所谓的放电间隙就是对电流的控制。有些模具在加工的时候需要用到火花机的火花位控制，这是根据产品的要求，有些是产品表面需要有麻点，还有些是由于其他设备加工不到位，这时我们在设计产品的时侯就要考虑到火花位了。而火花位和火花机本身的放电电流是有直接关系的，电流大则间隙也大。

        放电间隙就是电极与加工工件之间的电流间隙。电极的工作方式就像电线短路，电极与工件就是电源的正负极，当电源的正负极接触在一起，就会短路，产生电火花。电火花的大小与火花机的放电电流成正比，电流越大，电火花就越大。而电极放电间隙越大，电流就要越大，加工出来的工件就误差越大，越不精确。放电间隙越小，相应的电流就越小，工件精准度就越高，一般根据工厂的要求来设定。

        一个稳定的放电过程，在电火花机加工的持续进行下，两极的间隙也逐步扩大，因此需要一个放电间隙的控制调整。但因为放电过程是不可见的，间隙没有办法直接测量，所以间隙大小的维持是来自一组黑箱猜测。最主要的方法就是将放电脉波破坏绝缘的延迟时间的大小，与间隙大小的关系，做一个正比的归纳。选择一个合适的参考点及增益的调整是电火花机设计的重点。